機(jī)加工工藝大全!
1、工件裝夾有哪三種方法?
{1.夾具中裝夾;2.直接找正裝夾;3.劃線找正裝夾}
2、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容?
{機(jī)床,工件,夾具,刀具}
3、機(jī)械加工工藝過程的組成?
{粗加工,半精加工,精加工,超精加工}
4、基準(zhǔn)如何分類?
{1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 2.工藝基準(zhǔn):工序,測量,裝配,定位:(原有,附加):(粗基準(zhǔn),精基準(zhǔn))}
加工精度包括哪些內(nèi)容?
{1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 }
5、加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容?
{原理誤差·定位誤差·調(diào)整誤差·刀具誤差·夾具誤差·機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差·機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差·機(jī)床傳動(dòng)誤差·工藝系統(tǒng)受力變形·工藝系統(tǒng)受熱變形·刀具磨損·測量誤差·工件殘余應(yīng)力引起的誤差·}
6、工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響(機(jī)床變形、工件變形)?
{1.切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差 2.切削力大小變化引起的加工誤差 3.夾緊力和重力引起的加工誤差 4.傳動(dòng)力和慣性力對(duì)加工精度影響}
7、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容?
{1.導(dǎo)軌 主要包括導(dǎo)軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對(duì)位移誤差 2.主軸 徑向圓跳動(dòng)·軸向圓跳動(dòng)·傾角擺動(dòng)}
8、何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象?何謂誤差復(fù)映系數(shù)?減少誤差復(fù)映有哪些措施?
{由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化,是毛坯誤差部分反映到工件上 措施:增大走刀次數(shù),增大工藝系統(tǒng)剛度,減小進(jìn)給量,提高毛坯精度}
9、機(jī)床傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差分析?減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施?
{誤差分析:即利用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差Δφ來衡量
措施:1.傳動(dòng)鏈件數(shù)越少,傳動(dòng)鏈越短,Δφ就越小,則精度越高 2. 傳動(dòng)比i越小,尤其是首末兩端傳動(dòng)比小, 3.由于傳動(dòng)件中末端件的誤差影響更大,故應(yīng)使其盡可能精確 4.采用校正裝置 }
10、加工誤差如何分類?哪些誤差屬于常值誤差?哪些誤差屬于變值系統(tǒng)誤差?哪些誤差屬于隨機(jī)誤差
{系統(tǒng)誤差:(常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差) 隨機(jī)誤差
常值系統(tǒng)誤差:加工原理誤差,機(jī)床,刀具,夾具的制造誤差,工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差
變值系統(tǒng)誤差:道具的磨損;刀具,夾具,機(jī)床等在熱平衡前得熱變形誤差
隨機(jī)誤差:毛坯誤差的復(fù)印,定位誤差,加緊誤差,多次調(diào)整的誤差,殘余應(yīng)力引起的變形誤差 }
11.保證和提高加工精度的途徑有哪些?
{1.誤差預(yù)防技術(shù):合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備 直接減少原始誤差 轉(zhuǎn)移原始誤差 均劣原始誤差 均化原始誤差
2.誤差補(bǔ)償技術(shù):在線檢測 偶件自動(dòng)配磨 積極控制起決定作用的誤差因素}
12、加工表面幾何形貌包括哪些內(nèi)容?
{幾何粗糙度,表面波紋度,紋理方向,表面缺陷}
13、表面層材料的物理性能和化學(xué)性能括哪些內(nèi)容?
{1.表面層金屬的冷作硬化 2.表面層金屬的金相組織變形 3.表面層金屬的殘余應(yīng)力}
14、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素?
{粗糙值由:切削殘余面積的高度 主要因素:刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進(jìn)給量 次要因素:切削速度增大 適當(dāng)選擇切削液 適當(dāng)增大刀具的前角 提高刀具的刃磨質(zhì)量 }
15、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素?
{1.幾何因素:磨削用量對(duì)表面粗糙度的影響 2.砂輪粒度和砂輪修整對(duì)表面粗糙度的影響 2.物理因素的影響:表面層金屬的塑性變形:磨削用量 砂輪的選擇}
16、試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素?
{切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加工材料性能的影響}
17、何謂磨削回火燒傷?何謂磨削淬火燒傷?何謂磨削退火燒傷?
{回火:如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度,但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度,工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織 淬火:如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度,再加上冷卻液的冷卻作用,表面金屬會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織,硬度比原來的馬氏體高 ;在他的下層,因冷卻較慢出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火:如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液,表面金屬將出現(xiàn)退火組織,表面金屬的硬度將會(huì)急劇下降}
18、機(jī)械加工振動(dòng)的防治
{消除或減弱產(chǎn)生機(jī)械加工震動(dòng)的條件;改善工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性 提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性 采用各種消振減振裝置}
19、簡要敘述機(jī)械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng)用場合。
{工藝過程卡:采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn) 機(jī)械加工工藝卡:中批生產(chǎn) 工序卡:大批大量生產(chǎn)類型要求有嚴(yán)密,細(xì)致的組織工作}
*20、粗基準(zhǔn)選擇原則?精基準(zhǔn)選擇原則?
{粗基準(zhǔn):1.保證相互位置要求的原則;2.保證加工表面加工余量合理分配的原則;3.便于工件裝夾的原則;4.粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 精基準(zhǔn):1.基準(zhǔn)重合原則;2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則;3.互為基準(zhǔn)原則;4.自為基準(zhǔn)原則;5.便于裝夾原則 }
21、工藝順序按排有哪些原則?
{ 1.先加工基準(zhǔn)面,再加工其他表面;2.一半情況下,先加工表面,后加工孔;3.先加工主要表面,后加工次要表面;4.先安排粗加工工序,后安排精加工工序 }
22、如何劃分加工階段?劃分加工階段有哪些好處?
{ 加工階段劃分:1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段 可以保證有充足的時(shí)間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,使后續(xù)加工精度提高。另外,在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時(shí)就不必進(jìn)行下一加工階段的加工,避免浪費(fèi)。此外還可以合理的使用設(shè)備,低精度機(jī)床用于粗加工精密機(jī)床專門用于精加工,以保持精密機(jī)床的精度水平;合理的安排人力資源,高技術(shù)工人專門從事精密超精密加工,這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高工藝水平來說都是十分重要的。}
23、影響工序余量因素有哪些?
{1.上工序的尺寸公差Ta;2.上工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深層Ha;3.上工序留下的空間誤差}
24、工時(shí)定額的組成包括哪些內(nèi)容?
{T定額=T單件時(shí)間+t準(zhǔn)終時(shí)間/n件數(shù)}
25、提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些
{1.縮短基本時(shí)間;2.減少輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊;3.減少布置工作地時(shí)間;4.減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間}
26、裝配工藝規(guī)程主要的內(nèi)容有哪些?
{1.分析產(chǎn)品圖樣,劃分裝配單元,確定裝配方法;2.擬定裝配順序,劃分裝配工序;3.計(jì)算裝配時(shí)間定額;4.確定各工序裝配技術(shù)要求,質(zhì)量檢查方法和檢查工具;5.確定裝配零部件的輸送方式及所需要的設(shè)備和工具;6.選擇和設(shè)計(jì)裝配過程中所需的工具,夾具和自己用設(shè)備}
27、機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容?
{1.機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)自的裝配單元;2.減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工;3.機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸}
28、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容?
{1.相互位置精度;2.相互運(yùn)動(dòng)精度;3.相互配合精度}
29、查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意哪些問題?
{1.裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡化;2.裝配尺寸鏈組成的“一件一環(huán)”;3.裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配結(jié)構(gòu)中,在不同位置方向都有裝配精度的要求時(shí),應(yīng)按不同方向監(jiān)理裝配尺寸鏈}
30、保證裝配精度的方法有哪些?各種方法的應(yīng)用如何?
{1.互換法;2.選擇法;3.修配法;4.調(diào)整法}
31、機(jī)床夾具的組成及功用?
{機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝夾工件的一種裝置.其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確位置.并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。.組成部分有:1.定位元件或裝置.2.刀具導(dǎo)向元件或裝置.3.夾緊元件或裝置.4.聯(lián)接元件5.夾具體6.其它元件或裝置..
主要功能1.保證加工質(zhì)量2.提高生產(chǎn)效率.3.擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍4.減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度保證生產(chǎn)安全.}