99久久国产热无码精品免费-国产午夜毛片一区二区三区-国产一区二区三区视频精品-无码av秘一区二区三区

N

ews center

新聞中心

10條CNC加工的寶貴經(jīng)驗(yàn),快來收藏

發(fā)布時(shí)間:2023-07-11 發(fā)布者:本站 瀏覽次數(shù):415

CNC加工,也叫數(shù)控加工,是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。因?yàn)閿?shù)控加工是編程后由電腦控制加工,因此,CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,可加工復(fù)雜型面,加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際加工過程中,人的因素及操作經(jīng)驗(yàn),在很大程度上會(huì)影響最終的加工品質(zhì)。下面,讓我們來看看,一位有著十年CNC加工經(jīng)驗(yàn)的老司機(jī),總結(jié)出來的十條寶貴經(jīng)驗(yàn)……


一、如何對(duì)CNC加工工序進(jìn)行劃分?

數(shù)控CNC加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行:

1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間,減少不必要的定位誤差。

2、以加工部位分序法對(duì)于CNC加工內(nèi)容很多的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀,再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。

3、以粗、精CNC加工分序法對(duì)于易發(fā)生CNC加工變形的零件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形,故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述,在劃分工序時(shí),一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性,機(jī)床的功能,零件數(shù)控CNC加工內(nèi)容的多少,安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,要根據(jù)實(shí)際情況來確定,但一定力求合理。

二、CNC加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則?

加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來考慮,重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行:

1、上道工序的CNC加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,后進(jìn)行外形加工工序。

3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀CNC加工的工序最好連接進(jìn)行,以減少重復(fù)定位次數(shù),換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

4、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序,應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

三、工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面?

在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn):

1、力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

2、盡量減少裝夾次數(shù),盡可能做到在一次定位后就能CNC加工出全部待加工表面。

3、避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。

4、夾具要開暢,其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響CNC加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞),碰到此類情況時(shí),可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、如何確定對(duì)刀點(diǎn)比較合理?工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系?

1、對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上,但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位,有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被CNC加工毀壞,會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無從查找,因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置,這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。其選擇原則如下:

1)找正容易。

2)編程方便。

3)對(duì)刀誤差小。

4)加工時(shí)檢查方便、可查。

2、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的,它在工件裝夾完畢后,通過對(duì)刀確定,它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定,一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一,即在加工時(shí),工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。

五、如何選擇走刀路線?

走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的,因?yàn)樗c零件的CNC加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn):

1、保證零件的加工精度要求。

2、方便數(shù)值計(jì)算,減少編程工作量。

3、尋求最短CNC加工路線,減少空刀時(shí)間以提高cnc加工效率。

4、盡量減少程序段數(shù)。

5、保證工件輪廓表面CNC加工后的粗糙度的要求,最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來。

6、刀具的進(jìn)退刀(切入與切出)路線也要認(rèn)真考慮,以盡量減少在輪廓處停刀(切削力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕,也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

六、如何在CNC加工過程中監(jiān)控與調(diào)整?

工件在找正及程序調(diào)試完成之后,就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。在自動(dòng)加工過程中,操作者要對(duì)切削的過程進(jìn)行監(jiān)控,防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。

對(duì)切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面:

1、加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動(dòng)加工過程中,根據(jù)設(shè)定的切削用量,刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過程中的切削負(fù)荷變化情況,根據(jù)刀具的承受力狀況,調(diào)整切削用量,發(fā)揮機(jī)床的最大效率。

2、切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動(dòng)切削過程中,一般開始切削時(shí),刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的,此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進(jìn)行,當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后,切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定,不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化,刀具與工件之間會(huì)出現(xiàn)相互撞擊聲,機(jī)床會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件,當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí),應(yīng)暫停機(jī)床,檢查刀具及工件狀況。

3、精加工過程監(jiān)控精加工,主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量,切削速度較高,進(jìn)給量較大。此時(shí)應(yīng)著重注意積屑瘤對(duì)加工表面的影響,對(duì)于型腔加工,還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對(duì)于上述問題的解決,一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置,讓加工表面時(shí)刻處于冷卻條件;二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量,通過調(diào)整切削用量,盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果,則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。特別注意的是,在暫停檢查或停機(jī)檢查時(shí),要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機(jī),突然的主軸停轉(zhuǎn),會(huì)使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時(shí),考慮停機(jī)。

4、刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動(dòng)加工切削過程中,要通過聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求,對(duì)刀具及時(shí)處理,防止發(fā)生由刀具未及時(shí)處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。

七、如何合理選擇加工刀具?切削用量有幾大要素?有幾種材料的刀具?如何確定刀具的轉(zhuǎn)速、切削速度、切削寬度?

1、平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時(shí),盡量采用二次走刀加工,第一次走刀最好用端銑刀粗銑,沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%~75%。

2、立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面。

3、球刀、圓刀(亦稱圓鼻刀)常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開粗。

八、加工程序單有什么作用?在加工程序單中應(yīng)包括什么內(nèi)容?

1、加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一,也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程,是加工程序的具體說明,目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容、裝夾和定位方式、各個(gè)加工程序所選用的刀具既應(yīng)注意的問題等。

2、在加工程序單里,應(yīng)包括:繪圖和編程文件名,工件名稱,裝夾草圖,程序名,每個(gè)程序所使用的刀具、切削的最大深度,加工性質(zhì)(如粗加工還是精加工),理論加工時(shí)間等。

九、數(shù)控編程前要做何準(zhǔn)備?

在確定加工工藝后,編程前要了解:

1、工件裝夾方式;

2、工件毛胚的大小——以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾;

3、工件的材料——以便選擇加工所使用何種刀具;

4、庫存的刀具有哪些——避免在加工時(shí)因無此刀具要修改程序,若一定要用到此刀具,則可以提前準(zhǔn)備。

十、在編程中安全高度的設(shè)定有什么原則?

安全高度的設(shè)定原則:一般高過島嶼的最高面。或者將編程零點(diǎn)設(shè)在最高面,這樣也可以最大限度避免撞刀的危險(xiǎn)。


  • 電話:

    028 - 87805463
  • 傳真:

    4008266163-60799
  • 郵箱:

    594522037@qq.com
  • 地址:

    成都市郫都區(qū)現(xiàn)代工業(yè)港北片區(qū)龔家碾路 169號(hào)盛世春天5號(hào)樓
南康市| 安康市| 东乡族自治县| 洞口县| 八宿县| 宾阳县| 鸡西市| 星子县| 太谷县| 汽车| 习水县| 宣化县| 济阳县| 内黄县| 昌平区| 嘉兴市| 康保县| 遵义市| 大埔县| 云安县| 聂拉木县| 剑阁县| 新绛县| 丹东市| 青海省| 宾川县| 洛隆县| 永顺县| 商丘市| 鄂伦春自治旗| 英德市| 珲春市| 乐都县| 保康县| 喀喇| 锡林浩特市| 易门县| 定安县| 遂宁市| 松溪县| 通河县|
<li id="dupvh"><dl id="dupvh"><ruby id="dupvh"></ruby></dl></li>