三尖七刃銳當(dāng)先、 月牙弧槽分兩邊， 側(cè)外刃再開槽， 橫刃磨低、窄又尖。

    群鉆優(yōu)于其它鉆頭的原因：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆60%的軸向阻力來自橫刃，因橫刃前角達(dá)-60°左右。“群鉆”把麻花鉆橫刃磨去80%～90%，并形成兩條內(nèi)刃，內(nèi)刃前角由-60°加大為0°～-10°，從而使軸向阻力減少50%左右，進(jìn)給感覺特別輕快。

    群鉆再外直刃上刃磨出月牙槽，從而使分屑更細(xì)，排屑更流暢。鉆孔時(shí)產(chǎn)生的環(huán)行筋，有利于鉆頭定心，保證鉆孔“光”和“圓”。其鉆矩降低30%左右，所以它可以用較大的進(jìn)給量鉆孔。外刃鋒角135°，內(nèi)刃鋒角120°，鉆尖高0.06d，使它同時(shí)具備優(yōu)良的鉆薄板性能。由于切削阻力小，定心準(zhǔn)、穩(wěn)，所以特別適合在手電鉆上使用。

    麻花鉆對(duì)于機(jī)械加工來說，它是一種常用的鉆孔工具。結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關(guān)鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，問題就會(huì)迎刃而解。我這里介紹一下對(duì)麻花鉆的手工刃磨技巧。麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當(dāng)作120°來看待。

    刃磨鉆頭主要掌握幾個(gè)技巧：

1、刃口要與砂輪面擺平。磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個(gè)水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時(shí)，整個(gè)刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對(duì)位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個(gè)角度就是鉆頭的鋒角，此時(shí)的角度不對(duì)，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60°就行，這個(gè)角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對(duì)的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或?yàn)榱藬[好角度而忽略了擺平刃口。

3、由刃口往后磨后面。刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個(gè)后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時(shí)可輕輕接觸砂輪，先進(jìn)行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時(shí)調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時(shí)，要及時(shí)將鉆頭冷卻。 

4、鉆頭的刃口要上下擺動(dòng)，鉆頭尾部不能起翹。

這是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭磨削動(dòng)作，主切削刃在砂輪上要上下擺動(dòng)，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動(dòng)。而握柄部的手卻不能擺動(dòng)，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會(huì)使刃口磨鈍，無法切削。這是最關(guān)鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關(guān)系。在磨得差不多時(shí)，要從刃口開始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。

5、保證刃尖對(duì)軸線，兩邊對(duì)稱慢慢修。

一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對(duì)稱。有經(jīng)驗(yàn)的師傅會(huì)對(duì)著亮光察看鉆尖的對(duì)稱性，慢慢進(jìn)行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了，切削刃太薄，鉆削時(shí)振動(dòng)厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；后角小了，鉆削時(shí)軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鉆頭發(fā)熱嚴(yán)重，甚至無法鉆削。后角角度磨的適合，鋒尖對(duì)中，兩刃對(duì)稱，鉆削時(shí)，鉆頭排屑輕快，無振動(dòng)，孔徑也不會(huì)擴(kuò)大。

6、兩刃磨好后，對(duì)直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。

鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會(huì)有一個(gè)平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對(duì)準(zhǔn)砂輪的角，在刃后面的根部，對(duì)著刃尖倒一個(gè)小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點(diǎn)。注意在修磨刃尖倒角時(shí)，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會(huì)使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。

鉆頭刃口修磨和強(qiáng)化對(duì)鉆削加工的改善

    孔加工在金屬切削加工中占有重要地位，一般約占機(jī)械加工量的1/3。其中鉆孔約占22%～25%，其余孔加工約占11%～13%。由于孔加工條件苛刻的緣故，孔加工刀具的技術(shù)發(fā)展要比車、銑類刀具遲緩一些。近年來，隨著中、小批量生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度以及加工中心性能要求的不斷提升，刀具磨鋒技術(shù)、多軸數(shù)控刀具刃磨設(shè)備的發(fā)展帶動(dòng)了孔加工刀具的發(fā)展，其中最典型的就是在機(jī)械生產(chǎn)中已應(yīng)用多年、使用最為廣泛的整體結(jié)構(gòu)的鉆頭修磨技術(shù)逐漸成熟起來。通過對(duì)鉆頭刃口的修磨和強(qiáng)化改善鉆削加工條件，要從鉆頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和實(shí)際使用情況中尋求解決方法。

改善鉆削加工的途徑

1．改進(jìn)鉆頭的切削刃

    采用新型的刃磨法改進(jìn)鉆尖、橫刃的幾何形狀。以往鉆頭的鉆尖刃磨采用普通刃磨法，先行磨出鋒角即2φ角后，再用砂輪圓周的90°成形棱邊靠手工方式修磨鉆心部分。受到傳統(tǒng)的刃磨方法的限制，鉆頭修磨后對(duì)稱性較差，精度較低，只有采用傳統(tǒng)的118°鋒角才可保證切削刃為直刃。近年來，我公司引進(jìn)了數(shù)控萬能工具磨床，該機(jī)床采用的是比較先進(jìn)的五軸數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆頭的切削刃部進(jìn)行鏟磨，改動(dòng)鉆頭的切削刃形式，仍可保證較高的刀具精度。于是，我們通過一些改進(jìn)鉆頭鉆尖的幾何角度來嘗試提高鉆頭的使用壽命，提高鉆頭和改善鉆削加工條件。

    根據(jù)鉆頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)我們先對(duì)麻花鉆的鋒角（2φ角）進(jìn)行了改變，采用118°～140°的鋒角分別進(jìn)行試驗(yàn)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)加工情況進(jìn)行跟蹤和掌握，我們發(fā)現(xiàn)在加工鑄鐵時(shí)，采用加大鋒角的鉆頭有一定效果：鉆削加工時(shí)，加工變得輕快，聲音和振動(dòng)明顯減小，孔的表面粗糙度得到提高。從切屑的形狀判斷加工過程平穩(wěn)。但隨著鉆頭的鋒角加大，鉆頭的磨損情況加劇。多次嘗試后發(fā)現(xiàn)，在鋒角為130°左右時(shí)加工最為平穩(wěn)，加工數(shù)量和質(zhì)量明顯提高。

    在改善加工中鉆頭橫刃部分軸向受力情況時(shí)，要克服橫刃處負(fù)前角等惡劣的切削條件。我們?cè)跈M刃處理時(shí)，采用大切除的形式鏟磨橫刃，縮短橫刃的寬度，使鉆心的橫刃與主切削刃接近十字交叉，減少鉆削中的軸向力和鉆削中的轉(zhuǎn)矩。經(jīng)實(shí)踐中檢驗(yàn)，鉆頭軸向受力情況改善后，定心精度大為提高。在殼體加工中心上采用此結(jié)構(gòu)的鉆頭，可在一定條件下取消中心鉆，提高加工效率和縮短生產(chǎn)節(jié)拍。該鉆頭已在我公司生產(chǎn)中逐步試驗(yàn)推廣采用。

與高速鋼鉆頭相比較，硬質(zhì)合金鉆頭的加工條件更為苛刻。我公司在突緣上加工的螺釘孔工序中采用的硬質(zhì)合金鉆頭，原加工數(shù)量和加工效率較低，我們也嘗試進(jìn)行了一些改進(jìn)：

        根據(jù)硬質(zhì)合金材料硬度高的優(yōu)勢(shì)，采用大鋒角140°從而加大切削前角，改變鉆頭受力情況，減小了切削力，使加工更為順暢。依據(jù)所加工材料的特點(diǎn)對(duì)鉆頭的橫刃部分進(jìn)行改進(jìn)，采用R型刃口過渡，在R型刃口基礎(chǔ)上加大了橫刃前角，鉆心部分進(jìn)行鉆孔前先行切入定位，實(shí)現(xiàn)了自定心，取消了中心鉆的工序，滿足了位置度要求，并在直徑處進(jìn)行棱邊的削邊處理，形成保護(hù)刃，使鉆頭在鉆出時(shí)不易造成崩刃，極大地提高了鉆頭的壽命。

此種結(jié)構(gòu)對(duì)小直徑的鉆頭改善尤為適用。現(xiàn)在我公司同步器車間加工二速同步器鎖銷孔直徑為φ7.5mm，公差范圍0～+0.016mm，每個(gè)零件上共加工6個(gè)孔，相對(duì)位置度要求0.05mm。

    原加工方式為鉆定心、鉆孔和鉸孔成形，位置度較難以保證，并且加工節(jié)拍較長(zhǎng)，效率較低。現(xiàn)由硬質(zhì)合金鉆頭直接鉆削成形，能夠保證孔的加工精度和孔的位置精度，滿足了工藝產(chǎn)品的需要，極大地提高了加工效率。