金屬表面處理工藝有很多種，以下是一些常見(jiàn)的分類(lèi)：

化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)：主要用于工件的防腐和表面裝飾，也可用于提高工件的耐磨性能等方面。這種技術(shù)利用某種金屬與某種特定的腐蝕液相接觸，在一定條件下兩者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由于濃差極化作用和陰、陽(yáng)極極化作用等，在金屬表面上形成一層附著力良好的、難溶的腐蝕生成物膜層。這些膜層能保護(hù)基體金屬不受水和其他腐蝕介質(zhì)的影響，也能提高對(duì)有機(jī)涂膜的附著性和耐老化性。在生產(chǎn)中，采用的轉(zhuǎn)化膜技術(shù)主要有磷化和氧化處理。

電鍍：電鍍的基體除了鐵基的鑄鐵、鋼、不銹鋼和其他一些非鐵金屬之外，也可以是非金屬，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料等。不同的鍍層對(duì)應(yīng)的作用也不同，比如鍍金是為了增強(qiáng)工件的導(dǎo)電能力，增進(jìn)信號(hào)傳輸能力；鍍銅的作用是打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，防止銹蝕等。

噴涂：噴涂處理后的金屬可以獲得導(dǎo)電、耐磨、隔熱、絕緣、密封、潤(rùn)滑、耐酸堿腐蝕以及其他的特殊的機(jī)械、化學(xué)性能。

氣相沉積技術(shù)：氣相沉積技術(shù)是指將含有沉積元素的氣相物質(zhì)，通過(guò)物理或化學(xué)的方法沉積在材料表面形成薄膜的一種新型鍍膜技術(shù)。根據(jù)沉積過(guò)程的原理不同，氣相沉積技術(shù)可分為物理氣相沉積（PVD）和化學(xué)氣相沉積（CVD）兩大類(lèi)。

表面熱處理：表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。

其他表面處理方式：酸洗處理是使用強(qiáng)酸腐蝕金屬表面的氧化物和污垢，使其表面光滑；拋光處理則是通過(guò)機(jī)械拋光或化學(xué)拋光去除金屬表面的瑕疵和氧化物，使其表面更加光滑；焊接處理則是使用高溫和壓力將兩個(gè)或多個(gè)金屬件連接起來(lái)，形成一個(gè)整體。

這些表面處理方式都有不同的應(yīng)用場(chǎng)景和優(yōu)缺點(diǎn)，具體需要根據(jù)不同的金屬材料和實(shí)際需求來(lái)選擇合適的表面處理方式。