如何選擇基準(zhǔn)制?
發(fā)布時間:2024-09-20
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零件的結(jié)構(gòu)特點: 對于有多個孔的零件,采用基孔制可以減少加工過程中的調(diào)整次數(shù),提高加工效率。 而對于以軸為主體的零件,采用基軸制則更為合適。 加工工藝性: 在加工過程中,采用基孔制可以方便地控制孔的尺寸和位置精度,因為孔的加工通常比軸的加工更容易控制。 此外,基孔制還可以減少加工過程中的裝夾次數(shù),提高加工效率。 經(jīng)濟性: 從經(jīng)濟角度來看,對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,采用基孔制可以降低生產(chǎn)成本。 因為孔的尺寸一旦確定,就可以通過更換不同的孔塞來滿足不同產(chǎn)品的需求,而不需要對每個產(chǎn)品都進行單獨的軸加工。 標(biāo)準(zhǔn)化程度: 在機械制造領(lǐng)域,孔的標(biāo)準(zhǔn)化程度較高,有大量的標(biāo)準(zhǔn)孔可以使用。 因此,采用基孔制有利于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,降低生產(chǎn)成本。
機械制造中的孔加工: 基孔制以孔的中心線作為尺寸和形位公差的基準(zhǔn),廣泛應(yīng)用于各種孔的加工和制造。 例如,在加工各種螺栓、螺釘?shù)染o固件時,通常采用基孔制來保證孔的精度和位置要求。 配合性質(zhì)為間隙配合的場合: 基孔制適用于間隙配合性質(zhì)的場合,如軸承和箱體等。在這些場合中,基孔制能夠提供足夠的靈活性,以滿足不同部件之間的運動要求。 優(yōu)先選擇的基準(zhǔn)制: 在機械制造中,為了簡化工藝流程、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率,通常優(yōu)先選擇基孔制作為基準(zhǔn)制。 這是因為孔的加工相對軸的加工更為容易控制,且孔的公差帶位置固定后可減少刀具和量具的數(shù)量規(guī)格。 特殊應(yīng)用領(lǐng)域: 在一些特殊應(yīng)用領(lǐng)域,如航空航天、精密儀器和醫(yī)療器械等,基孔制也得到了廣泛應(yīng)用。 在這些領(lǐng)域中,對產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性要求極高,基孔制能夠提供可靠的定位和裝配精度。
標(biāo)準(zhǔn)化和互換性: 基軸制有利于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和互換性。 當(dāng)企業(yè)需要大量生產(chǎn)某一標(biāo)準(zhǔn)件時,采用基軸制可以降低生產(chǎn)成本,提高互換性,簡化庫存管理。 因為基軸制中的軸尺寸是固定的,企業(yè)可以通過批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)軸,然后在需要時更換不同的孔塞來滿足不同產(chǎn)品的需求。這樣可以減少定制刀具和塞規(guī)的數(shù)量,降低生產(chǎn)成本。 減少加工難度: 在某些情況下,采用基軸制可以降低加工難度。 例如,對于一些長軸類零件,采用基孔制可能難以保證孔的加工精度,而采用基軸制則可以更好地控制軸的加工精度。 此外,對于一些特殊的材料或加工方式,如精密鑄造、精密鍛造等,其尺寸和形位公差要求較高,采用基軸制也可以更好地滿足加工精度要求。 靈活性: 基軸制具有較好的靈活性,可以適應(yīng)不同的裝配和維修要求。 對于一些需要頻繁更換或維修的部件,采用基軸制可以方便地調(diào)整部件之間的位置精度,降低維修成本。