工藝路線通俗來(lái)講，就是指整個(gè)零件從毛坯到成品所需要經(jīng)過(guò)的整個(gè)加工路線，工藝路線的擬定是精密機(jī)械加工過(guò)程的重要內(nèi)容，主要任務(wù)是確定工藝過(guò)程的數(shù)目和工序內(nèi)容，選擇零件各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序等。
數(shù)控加工與普通機(jī)床工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別，在于前者不是從毛坯到成品的整個(gè)過(guò)程，而只是幾道數(shù)控加工工序工藝過(guò)程的具體描述，cnc精密機(jī)械加工中，數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過(guò)程中，因而需要與其它加工工藝銜接好，這是在工藝設(shè)計(jì)中要注意的地方。根據(jù)cnc精密機(jī)械加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：1.以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。2.以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些精密零部件待加工表面雖然能在一次安裝中完成，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受些內(nèi)存內(nèi)量、機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制，比如如一道工序在一個(gè)工作時(shí)間段內(nèi)不能結(jié)束等，還有就是程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難，因此在cnc 精密機(jī)械加工中，編制的程序不能太長(zhǎng)且每一道工序內(nèi)容不能太多。3.以加工部分工分工序。對(duì)于工件需要加工的內(nèi)容多，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔，外形，曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。
4.以粗、精加工劃分工序，有一些材質(zhì)的精密零部件加工過(guò)程易變形，需對(duì)粗加工后可能發(fā)生的變形進(jìn)行校形。一般來(lái)說(shuō)，凡要進(jìn)行粗、精加工的過(guò)程，都要將工序分開(kāi)。順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯，以及定位，安裝和夾緊的需要來(lái)考慮，順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行。1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插于通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；3）以相同定位，夾緊方式或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重負(fù)定位次數(shù)的換刀次數(shù)。4）同時(shí)還應(yīng)遵循精密零部件切削加工順序的安排原則：先精后精、先主后次、先面后孔、基準(zhǔn)先行。
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